Que savez-vous du mastic silicone ?

Les adhésifs silicone (souvent simplement appelés « silicone ») sont un type de produit organosilicié. Ils sont principalement classés en fonction du sous-produit libéré pendant le durcissement : types libérant de l'acide acétique, libérant de l'alcool, libérant des amines et libérant de l'oxime. « Colle pour verre » est le terme courant pour désigner l'adhésif silicone ; ce nom est né du fait que les consommateurs utilisent principalement des mastics à base de silicone pour coller et sceller le verre. Chimiquement, les silicones sont des polymères composés de polydiméthylsiloxane et de dioxyde de silicium. L'adhésif de silicone est un matériau semblable à une pommade qui durcit en un solide résistant semblable à du caoutchouc au contact de l'humidité de l'air.

I. Classification of Silicone Adhesives

Single-component and two-component.
Les adhésifs silicone monocomposant durcissent par un changement physique déclenché par le contact avec l'humidité atmosphérique ;
Les adhésifs à deux composants se composent de deux parties distinctes (partie A et partie B). Aucune des deux parties ne peut durcir d'elle-même, mais le durcissement se produit une fois que les deux composants sont mélangés.

La colle à verre silicone monocomposant est le type le plus courant sur le marché. En fonction de leurs propriétés, les colles de verre silicone monocomposant sont divisées en types acides et neutres. La colle à verre acide est principalement utilisée pour le collage général entre le verre et d'autres matériaux de construction. La colle neutre surmonte les inconvénients de la colle acide, en particulier sa tendance à corroder le métal et à réagir avec les matériaux alcalins, ce qui la rend adaptée à une gamme d'applications plus large ; par conséquent, elle est légèrement plus chère que la colle acide. Une catégorie spécialisée de colle à verre trouvée sur le marché est le mastic structurel en silicone. Parce qu'elle est utilisée pour le collage structurel ou non structurel et l'assemblage de composants métalliques et en verre dans les murs-rideaux en verre, elle représente le niveau de qualité et de qualité le plus élevé parmi les colles pour verre et coûte le prix le plus élevé du marché.
1. Principalement utilisé pour le collage structurel ou non structurel et l'assemblage de composants métalliques et en verre dans des murs-rideaux en verre.
2. Il peut directement lier le verre aux surfaces des composants métalliques pour former une seule unité d'assemblage, répondant aux exigences de conception des murs-rideaux à cadre entièrement dissimulés ou semi-dissimulés.
3. Collage structurel et scellement des vitrages isolants.

II. Utilisation de mastic silicone

1. Application : Le mastic silicone pour vitrage monocomposant est prêt à être utilisé immédiatement ; il peut être facilement retiré de la cartouche à l'aide d'un pistolet à calfeutrer et la surface peut être lissée avec une spatule ou un morceau de bois.
2. Temps de dépouillement : Le processus de durcissement du mastic silicone se déroule de la surface vers l’intérieur. Les temps de dépouillement et de durcissement varient en fonction des propriétés spécifiques du scellant (veuillez contacter un représentant commercial XMC ou reportez-vous à la fiche technique – TDS – pour les spécifications détaillées). Par conséquent, tout outillage ou lissage de la surface doit être effectué avant que le mastic ne recouvre la peau (généralement dans les 5 à 10 minutes pour les mastics transparents acides et neutres, et dans les 30 minutes pour les mastics de couleur neutre). Si du ruban de masquage est utilisé pour couvrir une zone, il doit être retiré après l'application mais avant la formation de la peau de scellant.
3. Temps de durcissement : le temps de durcissement augmente avec l'épaisseur de l'application du mastic. Par exemple, une couche de scellant acide de 12 mm d'épaisseur peut prendre 3 à 4 jours pour durcir complètement, bien qu'une couche externe de 3 mm durcisse en 24 heures environ. Lors du collage du verre, du métal ou de la plupart des types de bois, le liant atteint une résistance au pelage de 20 livres par pouce après 72 heures à température ambiante. Si la zone d'application est partiellement ou entièrement fermée, le temps de durcissement dépend du degré de confinement ; dans un espace complètement hermétique, le scellant peut ne jamais durcir. Des températures élevées ramolliront le mastic. L'écart entre les surfaces de liaison métalliques ne doit pas dépasser 25 mm. Dans toutes les applications de collage, y compris les espaces clos, la qualité du collage doit être minutieusement inspectée avant la mise en service de l'unité assemblée. Pendant le processus de durcissement, le mastic acide dégage une odeur due à l'évaporation de l'acide acétique ; cette odeur se dissipe pendant le durcissement, ne laissant aucune odeur résiduelle une fois complètement durcie.
4. Collage :
A. Nettoyer soigneusement les surfaces métalliques et plastiques pour éliminer l'huile et la graisse. Pour les surfaces en plastique, rincez d'abord toute la zone avec de l'acétone ; pour les surfaces en caoutchouc, poncer avec du papier de verre puis essuyer avec de l'acétone. Respectez toutes les précautions de sécurité lorsque vous utilisez de l'acétone.
B. Appliquez le mastic silicone uniformément sur la surface préparée. Si vous collez deux surfaces, positionnez d'abord un côté, puis appuyez fermement l'autre côté pour expulser l'air, en prenant soin de ne pas faire sortir le scellant lui-même.
C. Laissez l'assemblage collé reposer à température ambiante jusqu'à ce que le mastic durcisse.
5. Étanchéité : lorsque vous utilisez du mastic silicone pour des applications d’étanchéité, suivez les mêmes étapes que ci-dessus ; appuyez fermement sur le mastic dans le joint ou l'espace pour assurer un contact complet avec les surfaces.
6. Nettoyage : Le mastic non durci peut être essuyé avec un chiffon ou une serviette en papier ; une fois durci, il doit être gratté ou enlevé en frottant avec des solvants tels que le xylène ou l'acétone.
III. Domaines d'application des différents mastics silicone

Acid-Cure Silicone Sealant
1. Convient aux applications d’étanchéité, d’étanchéité et de protection contre les intempéries ; efficace pour une utilisation intérieure et extérieure (avec des résultats supérieurs en intérieur), offrant une excellente résistance aux infiltrations et aux fuites.
2. Collage de divers composants intérieurs automobiles, notamment le métal, les tissus, les textiles synthétiques et les plastiques.
3. Joints de liaison pour équipements de chauffage et de refroidissement.
4. Fixation de raidisseurs non filetés, de plaques signalétiques et de composants en plastique peint sur des surfaces métalliques.
5. Scellement des fenêtres des portes du four, des conduits d'appareils à gaz, des joints de tuyaux et des portes d'accès.
6. Former des joints étanches sur place pour les boîtes de vitesses, les compresseurs et les pompes.
7. Scellement des cabines et des fenêtres marines.
8. Scellement des fenêtres des remorques et des cabines de camions.
9. Bonding and sealing equipment components.
10. Forming anti-abrasion coatings.
11. Scellement et remplissage des interstices dans les tôles laminées, les conduits et les boîtiers d'équipement.
Neutral Weather-Resistant Silicone Sealant
1. Convient pour le scellement résistant aux intempéries de divers murs-rideaux ; Fortement recommandé pour les murs-rideaux en verre, les murs-rideaux en panneaux composites aluminium-plastique et les façades en pierre suspendues à sec.
2. Scellement des joints entre des matériaux tels que le métal, le verre, l'aluminium, les carreaux de céramique, l'acrylique (plexiglas) et le verre à revêtement.
3. Scellement des joints sur des surfaces telles que le béton, le ciment, la maçonnerie, la pierre, le marbre, l'acier, le bois, l'aluminium anodisé et l'aluminium peint. In most cases, no primer is required.
Silicone Structural Sealant
1. Principalement utilisé pour le collage et l'assemblage structurels ou non structurels de métal et de verre dans des murs-rideaux en verre ;
2. Capable de coller directement le verre aux surfaces des composants métalliques pour former une seule unité d'assemblage, répondant aux exigences de conception des murs-rideaux à ossature entièrement dissimulés ou semi-dissimulés ;
3. Collage structurel et scellement des vitrages isolants.

IV. Development Trends of Silicone Sealants
Le mastic structurel en silicone est un matériau de liaison et d'étanchéité haut de gamme à base de polymères de siloxane à terminaison hydroxyle et d'agents de réticulation siloxane multifonctionnels, préparés par des processus tels que la composition, le mélange et l'homogénéisation. Il durcit à température ambiante (RTV) et offre des capacités de liaison élastiques, ainsi que d'excellentes propriétés mécaniques sur une large plage de températures et une résistance supérieure au vieillissement. Disponible dans un emballage monocomposant, il se caractérise par un durcissement rapide, une facilité d'utilisation et une stabilité de stockage, jouant un rôle central dans des marchés tels que l'étanchéité architecturale, les portes, les fenêtres, l'assemblage de verre structurel pour murs-rideaux et la décoration architecturale. Grâce aux avancées technologiques dans les produits de mastic silicone nationaux et à la localisation des équipements de production, le nombre de fabricants a augmenté régulièrement au cours de la dernière décennie. Alors que la variété des produits et la production ont augmenté rapidement, la concurrence sur le marché s'est intensifiée, montrant une tendance vers une concurrence basée sur les prix qui érode d'année en année les marges bénéficiaires. Cela est particulièrement évident lorsque les approvisionnements en matières premières monomères sont confrontés à des pénuries soudaines et à des flambées de prix ; certains industriels, incapables de résister à la double pression des secteurs amont et aval, sont contraints de quitter le marché. À l’inverse, les entreprises robustes qui donnent la priorité à l’innovation technologique peuvent transformer ces facteurs défavorables en opportunités, en élargissant leur part de marché grâce à des offres de haute qualité à des prix élevés et à des produits fonctionnels innovants. En tant que grand pays en développement, mon pays connaît une croissance soutenue dans la construction de bâtiments, en particulier dans le domaine des murs-rideaux, entraînant une augmentation continue de la demande totale de mastics architecturaux. Sur ce marché en expansion, concurrencer uniquement sur la base de prix bas n’est qu’une stratégie à court terme ; Un développement stable et à long terme sur le marché de la construction repose sur un engagement envers la qualité et l'innovation technologique.